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          一、閥體滲漏︰

              原因︰

              1.閥體有砂眼或裂紋;

              2.閥體補焊時拉裂

              處理︰

              1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

              2.對裂紋處進行挖補處理。

              二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

              原因︰

              1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

              2.螺紋配合過松或過緊;

              3.操作次數過多、使用年限過久

              處理︰

              1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

              2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

              3.更換備品

              三、閥蓋結合面漏︰ 原因︰

              1.螺栓緊力不夠或緊偏;

              2.墊片不符合要求或墊片損壞;

              3.結合面有缺陷

              處理︰

              1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

              2.更換墊片;

              3.解體修研門蓋密封面

              四、閥門內漏︰

              原因︰

              1.關閉不嚴;

              2.結合面損傷;

              3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

              4.密封材料不良或閥芯卡澀。

              處理︰

              1.改進操作,重新開啟或關閉;

              2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

              3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

              4.閥門解體,消除卡澀;

              5.重新更換或堆焊密封圈

              五、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:

              原因︰

              1.修理不當;

              2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

              3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

              4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

              處理︰

              1.檢修時注意檢查;

              2.更換耐腐蝕材質的門桿;

              3.操作是不可強力開關,或不可全開後繼續開啟閥門;

              4.檢查更換損壞備品

              六、閥芯、閥座有裂紋︰

              原因︰

              1.結合面堆焊質量差;

              2.閥門兩側溫差大 處理︰

              對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、並研磨。

              七、閥桿升降不靈或開關不動:

              原因︰

              1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊;

              2.填料壓得過緊;

              3.閥桿間隙太小而脹死;

              4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

              5.填料壓蓋壓偏;

              6.門桿彎曲;

              7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重袘k

              處理︰

              1.對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關;

              2.稍松填料壓蓋後試開;

              3.適當增大閥桿間隙;

              4.更換閥桿與絲母;

              5.重新調整填料壓蓋螺栓;

              6.校直門桿或進行更換;

              7.門桿采用純淨石墨粉做潤滑劑

              八、填料泄漏:

              原因︰

              1.填料材質不對;

              2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

              3.加裝填料的方法不對;

              4.閥桿表面損傷

              處理︰

              1.正確選擇填料;

              2.檢查並調整填料壓蓋,防止壓偏;

              3.按正確的方法加裝填料;

              4.修理或更換閥桿


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