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          一、大開度工作

          讓調節閥一開始就盡量在最大開度上工作,如90%。這樣,氣濁、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞,流量增加,相應閥再關一點,這樣不斷破壞,逐步關閉,使整個閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。

          同時,大開度工作節流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1-5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。

          二、減小閥阻比(或稱壓降比)S

          減小S,即增大系統除調節閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調節閥,必然增大調節閥開度,同時,閥上壓降減。 蠱、沖蝕也減弱。

          具體辦法有︰閥後設孔板節流消耗壓降;關閉管路上串聯的手動閥,至調節閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作者,采用此法十分簡單、方便、有效。

          三、減小口徑,增大工作開度

          通過把閥的口徑減小來增大工作開度,具體辦法有︰

          ヾ換一台小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25;

          ゝ閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dg10更換為dg8,壽命提高了1倍。

          四、轉移破壞位置

          把破壞嚴重的地方從關鍵位置轉移到次要位置,以保護閥芯和閥座的密封面和節流面。可以提高閥的使用壽命。

          五、改變流向

          流開型向著閥芯開啟方向流,氣蝕、沖蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;

          流閉型向著關閉方向流,氣蝕、沖蝕作用在節流之後,閥座密封面以下,保護了密封面和閥芯根部,延長了壽命。

          注意︰流開改為流閉後也會有有起跳現象(調節閥打開時),在調節過程中有旋渦的影響,使控制系統不能平穩調節。采用這個方法必須慎重並作綜合考慮。

          六、改用特殊材料

          為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(流線型的小糟),可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節流件。

          這種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質合金等。為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,並有一定機械性能、物理性能的材料。

          這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。

          七、正確選用閥結構

          采用改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的,如選用迷宮閥、多級式閥、反氣蝕閥、耐腐蝕閥等。

          調節閥在使用過程中的優點是︰

          1.動作敏捷,能夠及時完成各項調節命令;

          2.和大氣缸搭配使用,有較大矩推動力;

          3.在惡劣的工作環境下性能較穩定,能夠正常運行;

          4.安全性能高。

          調節閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。因此,對于調節閥在使用過程中發生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。


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